在一个制造型企业里,不管企业在安全方面怎么努力,但工伤事故还是避免不了的,只是说在安全方面的措施做好,伤害事故相对也会减少。只要是看得到的危险,就能避免,但在实际的运作,偏偏就是看不到的危险才是工伤事故发生的根源。在日常的安全整改与检查中,都是处理那些看得见的隐患。看不到的隐患洽洽就是员工本人,所以我们除了工作硬件、工作环境上做改善外,还是在员工身上做改善。
1、员工入职后及时参保工伤保险,如果因为种种原因不能参保工伤保险的企业或是岗位,单位可以考虑购买一个商业意外险,商业意外险包括险种有:疾病医疗、意外医疗、疾病及意外亡故等项目。商业保险可以分担未参加工伤保险的费用,从而减轻员工伤害风险。
2、备设施的保养与检查,人所在的公司是属于电子制造型类行业,在同行业中,工伤发生的次数相对不算多,当然我们在安全方面做的工作也比较到位,如员工作环境、操作设备的安全防保措施等。定期进行检查,定期保养,确保设备设施安全可靠。除了在设备设施上做好相应的工作后,还得对人员进行培训,常提醒,常跟进员工的工作状态及工作方法。
3、易发工伤部门重点关注。本公司易发生工伤的部门有:生产部、模具部、塑胶部、仓库、维修部、保安部等。对于这些部门的员工,一入职就及时办理工伤保险。目前来说,每年的发生工伤约5单左右,一般都是在仓库、塑胶部、模具部及生产部门,其他部门相对较少。这些工伤都算是小工伤,进行伤残评级,最多的就是在十级。大部分都模具部人员在工作时不小心,被模具配件掉到脚上,伤到脚,或是划伤手等。目前为止还没有碰到过较大的工伤事故。
4、重点关注部门、岗位安全标语不能少。在很多企业在生产车间,安全出口等位置都挂着相应的安全标语提醒员工位注意安全。大部分安全标语在安全出口或是车间都是”以人为本,安全第一“,"安全第一,预防为主"等。但在设备上就是以警告提示,如“非操作人员,不得随意启动设备”“非专业人员,禁止启动设备”“高压——危险”“有电——危险”等等。目的就是为了上员工不要随便去触设施,以免造成伤害。
5、员工安全意识的提升与提醒。有些员工的安全意识比较薄弱,平时安全培训也没有少他的参加,但是偏偏就是在操作时会受伤,如果换一个员工都可以避免。因为他们对于安全的警惕性不高,不受伤才怪呢。我记得就在前几个月,有个同行跟我说,她招了一名机器操作工,入职的时候看着这位员工就不够灵活,因为他们是五金厂,相对是工伤多发型企业,结果正如她所说,工作了三个月,结果真发生工伤了,这伤害也不小呀,经过两个月的治疗,结果还是少了一只手。
6、HR部门的监督与巡查,定期安全会议的检讨。对于员工工伤事故的发生,作为HR的我们,见到的也不少呀。所以我经常给员工培训时说得最多的就是:不管我们怎么要求,怎么说,总之身体是你们自己的,你自己都不爱惜你们的身体,你还指望别人会爱惜你吗?你们都是成年人,应该知道什么是最珍贵的。当然我们工作是为了赚钱,我们也得在保证身体健康的条件下去赚钱。
7、安全隐患的排除与杜绝,在正常运作中,安全隐患无时不在,一个不小心就会有事故发生。事故也许是对单位的损失,也许是对员工人身安全受损。所以定期对于隐患排检是必要的。通常情况下,我们公司是要求工程维修部每周检查一次,每次检查后做好相应记录,提出隐患位置及整改时间计划。行政部经理至少每月跟进一次完成情况,及整改后效果,确保无隐患存在为止。
33楼 云水禅心R
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看不到的危险才是工伤事故发生的根源,很赞,学习支持了!~
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现在好多工厂对安全教育应该做的还是不错的。你们每年会有验厂吗?
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