中小型生产企业，如何设计有效的绩效方案？

作者绩效通 2024-04-16 16:49 35

导读：

近期辅导了一家传统的机加工企业的绩效落地，该企业面临着生产效率低下、材料损耗严重、订单交期延误等一系列问题。为了改变这一现状，工厂创始人决定引入宏成咨询的KSF月度绩效激励模式和PPV产值量化薪酬模式，通过客观的数据量化和科学合理的激励措施，激发员工的积极性和创造力，提升企业整体绩效。

宏成咨询团队首先针对管理层制定了KSF月度绩效激励模式，给管理层制定出6-8项核心经营指标，将工厂的整体目标分解为各个管理岗位的具体指标，通过月度考核和激励，使管理层能够更加关注工厂的核心经营数据，推动整体业绩的提升。

在实施过程中，宏成咨询团队与工厂管理层深入沟通，共同确定了KSF方案的平衡点、奖励刻度和尺度，确保考核的公正性和激励性。

同时，对于基层操作工，宏成咨询团队则推出了PPV产值量化薪酬模式。该模式根据操作工的实际产值进行薪酬计算，通过设定不同的产值标准和对应的薪酬水平，激励操作工提高生产效率、降低材料损耗。

在具体实施中，宏成咨询团队结合工厂的生产流程和操作特点，制定了详细的产值量化标准，并将质量问题同时兼顾，防止出现只关注速度，不关注质量的生产行为，确保激励措施能够真正落地生效。

通过KSF和PPV两种模式的实施，工厂的人效得到了显著提升。管理层更加注重目标导向和结果导向，积极协调资源、优化流程，推动工厂整体业绩的提升。基层操作工则因为薪酬与产值直接挂钩，更加关注材料损耗和质量返工，努力提高自己的产值水平。

在实施过程中，工厂还遇到了一些挑战。例如，部分员工对于新的绩效激励模式存在疑虑和抵触情绪。对此，宏成咨询团队与工厂管理层一起，通过培训、沟通等方式，逐步消除了员工的顾虑，使他们能够理解和接受新的激励模式。

经过一段时间的试运行和不断优化，KSF和PPV两种模式在工厂中取得了显著成效。材料损耗率降幅达到8.7%，订单交期延误情况得到了有效改善，由2023年平均每月单均延误13.7天降为单均延误8.1天，月度销售额也实现了稳步增长。更重要的是，员工的工作态度发生了积极变化，变得更加积极主动，愿意为工厂的发展贡献自己的力量。

其中，一个典型的案例是工厂的CNC车间高主管，在引入KSF模式后，他更加关注生产线的整体效率和质量，通过优化生产流程、提高员工技能等方式，使得生产线的产能得到了大幅提升。同时，他也积极与基层操作工沟通，引导他们理解并接受PPV模式，共同为提高产值而努力。在他的带领下，生产线的人效和产值均实现了显著增长，他也因此获得了可观的绩效奖金。

通过宏成咨询的KSF和PPV两种绩效激励模式的实施，深圳该工厂成功实现了人效提升、材料损耗降低、订单交期改善和销售额增长的目标。这不仅证明了这两种模式的有效性和可行性，也为其他企业提供了有益的借鉴和参考。未来，该工厂将继续深化绩效激励模式的改革，不断提升企业的竞争力和可持续发展能力。

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