丰田精益管理系列：现场管理与改善（图解版）

　　现场是指一线人员生产产品或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定作业任务的场所。
　　《丰田精益管理系列：现场管理与改善（图解版）》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理，目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量，以获得利润，实现企业健康、稳定、长远的发展。
　　《丰田精益管理系列：现场管理与改善（图解版）》适合各类生产型企业现场管理者、一线员工、企业管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。

提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事开发、生产和销售这三项赚取利润的主要活动。如果缺少这些活动，企业便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
　　《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括：
1.5S现场管理法
2.现场目视管理
3.现场人员管理
4.现场设备
5.现场作业改善管理
6.现场品质管理
7.现场安全管理
8.持续改善管理

　　1．当问题发生时，要先去现场
　　现场管理的所有工作都是围绕现场进行的。当问题发生时，现场管理者首先要做的事就是去现场，因为现场是所有信息的来源。问题发生后，现场管理者能够随时掌握现场第一手的情况，观察事情的进展，并及时处理或向上级报告。
　　2．检查现物，查询原因
　　现场管理者在现场详细检视后，应多问几个“为什么”，并尽量寻找解决问题的方法。有经验的现场管理者一般能借助经验确定问题产生的原因，而不用各种复杂的仪器去检测。例如，对于刚生产的一个不合格的产品，现场管理者通过将其握在手中，去接触、感觉并仔细地调查，然后再去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。
　　3．当场采取暂行处理措施
　　认定了问题产生的原因后，现场管理者可以当场采取改善措施。如工具损坏了，可让生产人员先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续进行。
　　但是，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到工具被损坏的真正原因，这就要求现场管理者必须去核查实物。
　　4．发掘问题的真正原因并将它排除
　　如果现场管理者善于当场审查问题，90％的现场问题都能立即被解决。发掘现场问题原因最有效的方法之一就是持续地问“为什么”。当然，对于复杂的问题，光靠问“为什么”不一定能彻底解决问题，还要追根溯源，找到问题产生最根本的原因。
　　5．标准化处理，以防止问题再次发生
　　现场管理者现场管理的任务就是实现企业生产的QCD。不过，在现场每天都会发生各种各样的异常现象，有不合格品、机器故障、生产未达标及员工迟到等。不管什么时候，问题发生了，现场管理者就必须去解决。为防止问题因同样的原因而再次发生，改善后的新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化——执行核查+处置”的循环。
　　四、现场分析的内容
　　现场精益管理主要是通过对现场状况的分析，来改进生产过程的组织管理和：I：作方法．对现场状况的分析一般从以下几个方面着手。
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