制造TPM效率化运营战略

　　本书主要介绍设备自主维护、计划保全，生产效率化等方面的知识。内容包括：TPM活动的发展与传播；生产效率化理论；生产效率化的个别改善；自主保全活动的展开；计划保全的推进；组装流水线的自主保全；运转保全的技能向上训练等。

　　第3章　生产效率化的个别改善
　　 2．对故障分析不够
　　一般情况下多数企业对故障的分析不够。知道故障很多，但真正去修的很少。故障要逐个进行分析和分类，了解弱点在什么地方。其实故障往往让我们去知道更多的实际的东西。故障发生期问给我们带来很多的东西，重要的是如何防止二次发生类似的故障，有必要也可以进行水平展开。
　　往往对故障的解释每个企业都会做，可是原因分析不够或不够全面的情况会很多。其主要表现是：
　　（1）没有仔细观察现象；
　　（2）（坏的部位、关联部位）分析不全面；
　　（3）（坏）物品收集不够，分析不够；
　　（4）损坏原因分析不够（例如部品寿命，替换期限等）；
　　（5）没有再次发生的对策；
　　（6）没有在现场进行故障分析。
　　主要原因如下：
　　（1）不懂设备的结构、构成部件、部品技能等；
　　（2）不了解原因分析的一般方式（“Why—Why”分析）。
　　为了正确分析故障须了解设备的结构、部品结构设置方法全系统等，而且不单单是担当，制造部门领导也应该了解设备。
　　正确分析故障，完善分析的内容，采取相应的对策，日后周期性地进行点检才能防止故障的发生。所以对正确进行故障分析是很重要的。
　　故障分析分类也是很重要的。一台设备出现故障跟很多部位有相应的关系，有以下几类：
　　例如，油压机探头故障冬季比较多，控制系统故障夏季比较多。类似的分析方法对明确弱点突出重点很有利。将设备分为不同系统，对故障模式进行分类，然后进行具体分析。
　　分析故障采取对策，对没有效果的措施应立刻处理。